安徽偉工機械科技有限公司
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通過對鋼件表面的加熱、冷卻而改變表層力學性能的金屬熱處理工藝。表面淬火是表面熱處理的主要內(nèi)容,其目的是獲得的表面層和有利的內(nèi)應力分布,以提高工件的能和性能。
對工件表面進行的金屬熱處理工藝。廣泛應用于既要求表層具有高的、強度和較大的沖擊載荷,又要求整體具有良好的塑性和韌性的零件,如曲軸、凸輪軸、傳動齒輪等。表面熱處理分為表面淬火和化學熱處理兩大類。
化學熱處理
將工件置于含有活性元素的介質中加熱和保溫,使介質中的活性原子滲入工件表層或形成某種化合物的覆蓋層,以改變表層的組織和化學成分,從而使零件的表面具有的機械或物理化學性能。通常在進行化學滲的前后均需采用其他合適的熱處理,以便 大限度地發(fā)揮滲層的潛力,并達到工件心部與表層在組織結構、性能等的 佳配合。根據(jù)滲入元素的不同 ,化學熱處理可分為滲碳 、滲氮、滲硼、滲硅、滲硫、滲鋁、滲鉻、滲鋅、碳氮共滲、鋁鉻共滲等。
鋁壓鑄件在磨光時候有黑斑時怎么辦呢?可能是氧化鋁的形成,解決的方法很簡單,使用新鮮的鋁錠。
但是, 大的可能性是來自于脫模劑,噴了太多脫模劑。
也有可能是脫模劑的物含量過高。這些物在熱熔鋁的溫度下,有些被還原成碳元素,有些變成大分子聚合物。這些碳分子和聚合物的混合,在鋁鑄件形成時,被包含在表層,成為所看到的黑斑。
可以從減少噴涂劑的濃度,改用另外一種噴涂劑,或者加長噴涂之后的吹風時間,以減少碳元素的行成,和防大分子聚合物的堆積。
這樣鋁壓鑄件表面的黑斑就解決了。
生產(chǎn)灰鐵鑄件時如何正確選擇澆注溫度?
澆注溫度過高將提高廢品比例
澆注溫度過高會引起砂型漲大,特別是具有復雜砂芯的灰鑄鐵件,當澆注溫度≥1420℃時廢品增多,澆注溫度為1460℃時廢品達50%。在生產(chǎn)中,利用感應電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。
2、澆注溫度過低時可能形成的缺陷 (1)硫化錳氣孔此種氣孔位于灰鑄鐵件表皮以下且多在上面,常在加工后顯露出來,氣孔直徑約2~6mm。有時孔中含有少量熔渣,金相研究表明,此缺陷是由MnS偏析與熔渣混合而成,原因是澆注溫度低,同時鐵液中含Mn和S量高。
這樣的含S量和適宜的含Mn量(0.5%~0.65%),可以顯著鐵液純度,從而地防止這類缺陷。
張經(jīng)理先生
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